注塑机合模装置的类型和特点
注塑机的合模装置结构类型有:液压式合模结构、液压-机械式合模结构、液压-曲肘式合模结构和电动机械式合模结构。
(1)液压式合模装置的结构特点
①模板移动行程开距大，可注射成型有较高度尺寸的制件。
②模具的锁模力通过调节液压油的压力得到，这种模具锁模力的大小调节方便。
③模板行程调距工作比较方便简单。
④液压式合模结构的不足之处是:注射工作消耗动力比较大，输油管路易滴漏油，液压油工作压力的稳定性差。
(2)液压机械式合模装置的结构特点
①液压油缸直径比较小，减轻设备体重，节省能源消耗，用液压油量少。
②由两个不同直径的油缸与机械装置配合工作(小直径油缸完成模具的移开与闭模动作，机械装置配合锁住定位，然后由大直径油缸加压锁牢模具)，能得到高的合模力，锁模工作可靠。
注塑机该如何面对入伏40天
入伏时间即将过去一半，面对如此高温的天气，不管是人还是机器都会有不适的感受，那注塑机有哪些不适？该如何面对呢？
温度过高对注塑机的影响：
1：使机械产生热变形液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
2：使油的粘度降低注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，高速注塑机，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
3：使橡胶密封件变形注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
注塑机温度过高处理办法：1.根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。2.改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热
3.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。4.必要时增设冷却装。
注塑机螺杆清洗前准备
1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），高速注塑机多少钱一台，来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。
2.将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。
3.设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。
方法/步骤1检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。
将螺杆的残料射空，加入清洗材料，高速注塑机厂家，储料由快速gt;gt;慢速gt;gt;快速gt;gt;注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速gt;gt;慢速gt;gt;快速gt;gt;空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。
如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
重点1合理安排注塑计划，高速注塑机，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。
仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。
注意事项：
1禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)
2.如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大
3.清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度
4.如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗
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