注塑机定期的保养和检查的项目
二级保养
一、 每季检修保养（由维护人员自行完成）
1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。
2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。
3）重新检查射咀中心度。
二、 每半年检修保养
1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。
2）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。
3）清洗冷却器铜管的内外壁。
4）检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。
5）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
6）检查全机的各部份是否有漏油现象。
7）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
8）清洗油箱
三级保养
一、每年检修保养
1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。
2) 清洗冷却器铜管内外壁。
3) 清洗油箱。
4) 清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。
5) 检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。
6） 清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。
7） 检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。
8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。
9）重新检查机身水平。
10）重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。
11）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
12）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
13）检查全机的各部份是否有漏油现象
注塑机与机械手配合安装的十则！
在当前，传统生产制造业企业大范围向工业自动化、工业机器人方向升级改造的时期，各行各业的自动化程度已经越来越高。现代化加工车间基本都配有机械手用以提高生产效率，以及完成人工难以完成的工作或危险性高的工作。那么使用机械手就高枕无忧了吗？事实上，在安装机械手时，由于工人的不正确操作，常常会导致机械手出现一些这样或那样的故障，接下来结合多年设备安装经验给大家分享机械手与注塑机安装配合的十则：
十则：
1在两台相邻的注塑机的机械手安装方向应明确。
2所有动作和运动均不妨碍注塑机安全门的开关。
3机械手的所有直线、旋转等动作均可以现场设定，并可以设定在一定误差范围，快餐盒注塑机多少钱一台，一旦超过设定值的误差，会及时报警并停止动作，且在触摸屏上显示其故障信息。
4注塑机或机械手出现故障时，注塑机和机械手会互锁。即机械手出现故障时注塑机会停止操作;同样在注塑机出现故障时，机械手也会停止动作。
5手臂具有防撞功能：当发生误操作时，程序设有自动防撞功能，可根据电机扭力自动判断并停止动作，可以使损失。
6机械手和注塑机的动作一致，即不会产生撞机也不会干涉注塑机的动作，也不会因机械手的动作导致注塑机的生产周期因此过度延长。
7注塑机出现停机时(故障停机、正常停机、更换模具、设备保养等)，可以手动将机械手置于安全位置或其他必要的位置;不会妨碍更换模具和设备维修作业。
8机械手出现故障时(如不到位、产品未取出、产品掉落等)会立即报警并停机在触摸屏上显示其故障，便于快捷排除。
9有些产品需要机械手包含脱模剂喷雾系统，快餐盒注塑机厂家地址，喷脱模剂可以在开模后准确喷到型腔(喷嘴角度可调)，并可以调节用量，可以设置喷洒频次。
10 即所有参数和数据的设置可以通过电脑进行设定和修改，然后下传到机械手系统上执行，也可以在机械手上直接设定参数和数据。
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长快，生产数量的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台(套)，进口注塑机42959台(套)，其中1998年我国注塑机产量达到20000台，快餐盒注塑机，其销售额占塑机总销售额的42.9%。
伺服节能系列注塑机，配备了的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及匹配和自动调整。
1、 采用性能的伺服控制器，快餐盒注塑机多少钱，伺服电动机等节能器件。
2、 灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0.04S.
3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度大大提高.
4、 减轻模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命.
5、 减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80%
6、 系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命.
7、 整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降.
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